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分切圆刀片的驱动方式主要有哪些?

发布日期:2021-03-19 13:20 浏览次数:

  随着各行业技术的发展,对分切圆刀片的精度和复合加工技术提出了新的要求。分切圆刀片是一种用途广泛的机器,从冰箱的一小部分到弯管。随着现代技术的发展和工业水平的提高,一些高性能分切圆刀片,如数控分切圆刀片、三维液压分切圆刀片等得到了发展。这些高级分切圆刀片的驱动方式主要有三种:电机驱动、液压驱动和电机-液压混合驱动。
 
  1.电机驱动装置
 
  如今,在现代工业中,大多数机构和装置的动力源都是由电机驱动的,电机为整个装置的基本动作提供动力。电机提供源功率,传递功率的方式有很多种。比如齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构可以由电机驱动,符合要求的分切圆刀片可以根据情况设计。
 
  2.液压传动
 
  随着工业技术的不断发展,液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一,尤其是近年来,它进入了一个新的发展阶段。液压传动与控制系统因其传动功率高、控制精度高、响应速度快、易于实现电机与液压一体化控制等优点,被广泛应用于各行各业。液压分切圆刀片是以液压为动力的新型分切圆刀片结构,具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快捷、功能多样等优点。
分切圆刀片
  3.马达液压混合驱动
 
  液压分切虽然具有传动功率大、控制精度高、响应速度快等优点,但也存在一些缺点,如:操作人员动作太多,生产效率低;机器损耗大,使用寿命短;需要很多操作人员,人工成本高,产品成本高。因此,在进一步的研究中,建议采用电机-液压混合驱动,这样可以在电机和液压各自的优势中采用最合理的驱动方式,降低生产成本,提高生产效率,提高加工精度。
 
  分切圆刀片的工作原理是通过公平支点和受力点施加弯矩,从而实现金属板冷弯的目的。下模位于分切圆刀片前面,悬浮在机架上。使用吊具通过夹具和上模将金属板从分切圆刀片的后部引入下模,内管安装在金属板中,并放置在上模的中心。内管膨胀块支撑金属板的内壁,从而避免金属板在弯曲过程中的异常变形。在分切圆刀片的发展中,分切圆刀片的动力源得到了不断的完善和提高。管材手工弯曲早期,主要动力来源是一个或多个操作人员的劳动,加工出来的产品一般都是小管子。这种加工方法生产效率低,精度不够,管型有限。

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